真空感應熔煉爐完結金屬鍛煉的全過程

在真空感應爐中利用感應電熱效應完結金屬的鍛煉過程。真空感應爐電源一般分高頻（10千赫以上）、中頻(50赫～10千赫)和工頻（50或60赫）三種。依據爐料尺寸、容量，選用電源的頻率， 真空感應爐分有芯(以閉槽式為主)、無芯（坩堝式）兩大類。感應爐的電路與變壓器很為相似，初級線圈為感應圈，有芯感應爐的線圈內有鐵芯，以減少漏磁，提高功率因數。由線圈生成的溝通磁場在爐料內感生電動勢,產生焦耳熱。有芯爐的特點是電熱功率高,功率因數高，但在開始工作時，爐內要有起熔體，其熔煉溫度也較低，適用于有色金屬、鑄鐵等單一種類的連續熔煉和保溫。無芯爐的特點是熔煉溫度高，容易改變種類，缺陷是電熱功率較低，首要用于特殊鋼、鎳基合金和鑄鐵、有色金屬的熔煉和保溫（見電爐）。

10KG真空感應懸浮熔煉爐

爐襯分用酸性耐火材料、堿性耐火材料兩種。酸性爐襯由含二氧化硅大于98％的石英砂制成，因為熔點較低，穩定性較差，首要用于有色金屬、鑄鐵的熔煉和保溫。堿性爐襯由含氧化鎂大于85％的鎂砂制成，用于特殊鋼、鎳基合金的鍛煉。爐襯用干法或濕法把粒度配比恰當的耐火材料逐層打實而成，需細密，無分層。初度鍛煉時要緩慢加熱，以免產生裂紋。

鍛煉時金屬通過感應加熱，然后傳導到爐渣，所以爐渣溫度較低，并且爐型結構決議了鋼-渣界面較小,這些都不利于熔池－爐渣間的物理化學反應，因此鍛煉特殊鋼或鎳基合金時，應力求用較好的原材料，依據各元素的燒損狀況配料，快速加熱熔化。當很多爐料已熔時，即應參加渣料，以減少氧化。渣料應與爐襯相適應。全熔后依據成品成分，分批參加脫氧劑（硅鐵粉、硅鈣粉、鋁粉等）,必要時取樣分析,調整成分。待成分合格、脫氧良好時，即可出鋼。鑄鐵在熔化、保溫時氧化不嚴峻，冶金質量要求也較低，可充分發揮感應加熱操作便利的優越性。

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